Wasserstrahlschneiden

Seit vielen Jahren wird FAMOS robotic® erfolgreich für das Wasserstrahlschneiden eingesetzt. Besonders hier macht sich die Offline-Programmierung mit FAMOS robotic® schnell bezahlt. Bei konventioneller Programmierung der komplexen Bauteile würde die Anlage tagelang blockiert werden - nicht so mit FAMOS robotic®.

Alle Schneidprogramme werden bequem, sicher und schnell am PC erstellt.
Die Schneidzelle wird praktisch nur betreten, um die Kalibrierpositionen der Bauteile mit dem Roboter zu ermitteln.

Vorteile auf einen Blick

  • Hohe Verfügbarkeit der Anlage für die Produktion
  • Die Programme werden im Ursprungskoordinatensystem des 3D-CAD- Modells, z. B. Fahrzeugkoordinatensystem, erzeugt und basieren auf den 3D-CAD-Daten, die auch für die Herstellung der Schneidschale verwendet wurden. Prüfprotokolle von einer Koordinatenmessmaschine können deshalb praktisch 1:1 auf das Schneidprogramm übertragen werden.
  • Bessere und sicherere Arbeitsbedingungen für den Programmierer
  • Dank der visualisierten Schneidkonturen fällt es deutlich leichter, das Projekt mit Kollegen, Kunden und Lieferanten zu besprechen.
  • Automatisches Erkennen von z. B. Kreisgeometrien, d. h., Bewegungsbefehle werden z. B. als "MoveC" (Circular) erzeugt.
  • Für ABB-Roboter werden die "CutL" Befehle unterstützt.
  • Der Schneiddüsenabstand zur Bauteiloberfläche ist durch Parameter leicht einstellbar. Der Anstellwinkel des Werkzeuges entlang der Schneidkontur lässt sich dennoch weiterhin beliebig ändern.
  • Ein-  und Ausfahrstrategien erleichtern die Programmierung von Überschneidungen.
  • Der Wasserstrahl kann visualisiert werden, was die Kontrolle des Programmes vereinfacht.

Videos - Beispiele für Wasserstrahlanwendungen

Erfolgsgeschichte

HP Pelzer Holding GmbH

 

"Mit FAMOS fanden wir eine optimale Software zur einfachen und schnellen Programmierung unserer Wasserstrahlschneidzellen",

so Franz Lendeckel, Prozessspezialist und Roboterprogrammierer.

 

"Als Basis dienen uns CAD-Daten, welche schon die Schnittlinien beinhalten. Während der virtuellen Programmierung erkennen wir bereits Fehler und können diese mit dem Werkzeugbau kommunizieren. Auch lässt sich im Vorfeld feststellen, wie die Schneidschale liegen muss, um eine optimale Zugänglichkeit zu gewähren"

, sagt Herr Lendeckel.

Die in Witten erstellten und getesteten Programme werden dann mit der dazugehörigen Schneidschale in die europäischen Produktionsstandorte geschickt und vor Ort in Betrieb genommen. Anpassung und Optimierung erfolgen ebenfalls mit FAMOS robotic®. Für diesen Zweck hat HP Pelzer Anfang 2008 in 10 Lizenzen investiture.

Eine Investition, die sich schnell bezahlt gemacht hat!